Ajami korpuses kasutatakse tavaliselt ülitugevaid metallist konstruktsioonikomponente, mis on moodustatud täppisstantsimise või survevalamise teel, millele järgneb pinnatöötlus, et suurendada korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust. Sisemised PCB-d ja toitemoodulid on vibratsiooni mõjul lõdvenemise vältimiseks kindlalt kinnitatud, samas kui kriitilised elektriühenduspunktid on tugevdatud, et tagada pikaajaline tööstabiilsus.
PCB-del on üldiselt mitme{0}}kihilise, suure-tihedusega marsruutimise kujundus ja tööstusliku -kvaliteediga kõrge-temperatuuri-kindlad aluspinnad (nt kõrge -Tg FR4). Toitekomponentide (nt IGBT-moodulite) jootmise ja kokkupanemise ajal kontrollitakse temperatuuriprofiile rangelt, et vältida selliseid probleeme nagu külmjoodetised või termilise pinge kahjustused. Lisaks on kriitilised vooluahelateed kavandatud isoleeritud ja suuremate laiustega, et need vastaksid kõrge{11}}voolu- ja{12}}kõrgepingekeskkonna ohutusnõuetele.
Sisemiselt kasutab ajam selliseid komponente nagu soojust juhtivad alusplaadid, alumiiniumist jahutusradiaatorid ja termopadjad, et võimsuskadusid kiiresti korpusesse või jahutusradiaatorisse üle kanda. Mõned suure võimsusega-mudelid sisaldavad ka sund-õhkjahutust või korpuse õhuvoolu konstruktsioone, et tagada juhitav temperatuuri tõus pikaajalise täis-koormusega töötamise ajal.
Seoses testimise ja kvaliteedikontrolliga läbib iga servoajam enne tehasest väljumist funktsionaalsuse, koormuse, temperatuuri tõusu ja elektromagnetilise ühilduvuse (EMC) testimise ning pikema põlemis-töö, et simuleerida tegelikku-tööstuskeskkonda. Need ranged protsessid tagavad seadmete stabiilse töö kõrge koormuse, sagedaste käivitus-seiskamistsüklite ja keerukate elektromagnetiliste keskkondade tingimustes.